اتصال پرس‌فیت (Press-Fit) در بردهای مدار چاپی چیست و چرا استاندارد طلایی صنایع پرتوان و خودرویی است؟
اتصال پرس‌فیت (Press-Fit Technology) یک روش اتصال الکتریکی و مکانیکی بدون نیاز به لحیم‌کاری (Solderless) میان پایه‌های شکل‌پذیر کانکتور و سوراخ‌های متالیزه برد (Plated-Through Hole - PTH) است که بر اساس استانداردهای بین‌المللی IEC 60352-5 و IPC-9797، از طریق فشرده‌سازی کنترل‌شده مقطع ارتجاعی پین در درون استوانه مس، اتصالی کاملاً نفوذناپذیر در برابر گاز (Gas-Tight) با مقاومت الکتریکی کمتر از ۰.۲ میلی‌اهم و قابلیت اطمینان فوق‌العاده بالا برقرار می‌کند.
در سال ۱۴۰۵، رشد خیره‌کننده تولید سیستم‌های الکترونیک خودرویی (Automotive ECUs)، سیستم‌های مدیریت باتری ولتاژ بالا (High-Voltage BMS)، اینورترهای کششی موتورهای براشلس، واحدهای توزیع توان در رک‌های سروری و دیتاسنترها، محدودیت‌های ذاتی لحیم‌کاری‌های سنتی (Wave Soldering و Selective Soldering) را به چالش کشیده است. در بردهایی که از لایه‌های ضخیم مس (بردهای Heavy Copper) با ضخامت ۲ یا ۳ اونس استفاده می‌کنند، لحیم‌کاری قطعات با چالش‌های بزرگی روبه‌روست:
- نقص ظرفیت حرارتی و عدم نفوذ قلع: مس ضخیم حرارت را به سرعت دفع می‌کند؛ در نتیجه قلع مذاب توانایی نفوذ کامل به ارتفاع سوراخ در بردهای چندلایه ضخیم (با ضخامت بالای ۲.۰ میلی‌متر) را ندارد و اتصال دچار حفره‌های لحیم (Solder Voids) خطرناک می‌شود.
- تنش حرارتی مخرب بر روی چیپ‌های مجاور: فرآیند طولانی‌مدت حرارت‌دهی برای ذوب قلع در پایه‌های حجیم، دمای کلی برد را بالا برده و به سیلیکون آی‌سی‌های حساس SMD آسیب می‌رساند.
- خطر پل لحیم در پایه‌های متراکم: در کانکتورهای خودرویی و سروری با بیش از ۱۰۰ پین و گام‌های باریک (Pitch معادل ۱.۲۷ یا ۲.۰۰ میلی‌متر)، احتمال تشکیل پل لحیم (Solder Bridging) در فرآیند مونتاژ سنتی بسیار بالاست.
فناوری پرس‌فیت تمامی این موانع را از میان برمی‌دارد. در این فناوری، کانکتور با یک پرس هیدرولیکی یا سرووموتوری با نرخ درج کنترل‌شده مستقیماً درون سوراخ‌های متالیزه فشرده می‌شود؛ بدون ۱ میلی‌گرم خمیر قلع، بدون ورود برد به کوره ریفلو، و با قابلیت انتقال جریان پیوسته ۱۰ تا بیش از ۴۰ آمپر به ازای هر پایه تکی. با این حال، تحقق این قابلیت اطمینان افسانه‌ای نیازمند دقتی در مقیاس میکرومتر در کارخانه سازنده برد مدار چاپی است.
آناتومی پین‌های ارتجاعی مدرن و هندسه سوراخ متالیزه بر اساس استانداردهای IPC-9797 و IEC 60352-5
سوراخ متالیزه متناسب با کانکتور پرس‌فیت بر خلاف ویاهای معمولی سیگنال، یک قطعه مکانیکی دقیق با سه مشخصه غیرقابل اغماض شامل قطر مته اولیه (Nominal Drill Size)، ضخامت مس الکترولیتی دیواره (Copper Plating Thickness) و قطر نهایی سوراخ با پوشش سطحی (Finished Hole Diameter - FHD) است که تلرانس آن باید منحصراً در بازه سخت‌گیرانه ±0.05 میلی‌متر (±2 mil) حفظ شود.
پین‌های پرس‌فیت اولیه از نوع صلب (Solid Pins) بودند که هنگام ورود به سوراخ، فشار بالایی به دیواره مس وارد کرده و سبب کنده شدن مس یا شکستگی فایبرگلاس می‌شدند. در طراحی‌های مدرن سال ۱۴۰۵، منحصراً از پین‌های ارتجاعی شکل‌پذیر (Compliant Pins) استفاده می‌شود. پرکاربردترین هندسه پین، مدل «چشم‌سوزنی» (Eye-of-the-Needle یا EON) است. در ساختار EON، مرکز پایه دارای یک شکاف دوکی‌شکل توخالی است که در لحظه عبور از دهانه سوراخ، تحت تنش مکانیکی جمع شده و تغییر شکل الاستیک-پلاستیک کنترل‌شده‌ای از خود نشان می‌دهد. این ساختار تضمین می‌کند که فشار متقابل دائمی به دیواره مس اعمال شود بدون آنکه تنش نهایی از حد مجاز تسلیم مس فراتر رود.
| پارامتر فنی ساخت سوراخ پرس‌فیت | استاندارد مرجع ساخت | مقدار استاندارد برای پین‌های 0.6mm (خودرویی و پاور) | مقدار استاندارد برای پین‌های 0.4mm (میکرو پرس‌فیت) |
|---|---|---|---|
| قطر مته اولیه کارگاهی (Drill Tool) | کالیبراسیون CNC بردیفای | 1.15 mm | 0.65 mm |
| ضخامت مس متالیزاسیون دیواره | IPC-6012 Class 3 | حداقل 25 میکرومتر میانگین / 20 میکرومتر موضعی | حداقل 25 میکرومتر میانگین / 20 میکرومتر موضعی |
| نوع و ضخامت فینیش سطحی | IPC-4554 (Immersion Tin) | 0.8 تا 1.2 میکرومتر قلع خالص شیمیایی | 0.8 تا 1.2 میکرومتر قلع خالص شیمیایی |
| قطر نهایی سوراخ متالیزه (FHD) | IEC 60352-5 / IPC-9797 | 1.00 mm ± 0.05 mm (محدوده 0.95 تا 1.05 mm) | 0.55 mm ± 0.05 mm (محدوده 0.50 تا 0.60 mm) |
| عرض حلقه مسی بیرونی (External Annular Ring) | IPC-2221B Class 3 | حداقل 0.15 میلی‌متر (6 mil) | حداقل 0.125 میلی‌متر (5 mil) |
| عرض حلقه مسی داخلی (Internal Annular Ring) | IPC-2221B Class 3 | حداقل 0.20 میلی‌متر (8 mil) | حداقل 0.15 میلی‌متر (6 mil) |
| حریم ایمنی تا نزدیک‌ترین ترک داخلی | IPC-2221B / IPC-9797 | حداقل 0.35 تا 0.50 میلی‌متر (14 تا 20 mil) | حداقل 0.30 میلی‌متر (12 mil) |
برای آشنایی با جزئیات محاسبه عرض حلقه مسی در فرآیند سوراخ‌کاری، می‌توانید راهنمای تخصصی حلقه دور سوراخ و تلرانس مته در مدار چاپی را مطالعه فرمایید. در فرآیند ساخت بردهای پرس‌فیت، اگر کارخانه از مته‌های کند استفاده کند یا زمان غوطه‌وری در وان آبکاری مس الکترولیتی را به درستی کالیبره ننماید، قطر نهایی سوراخ از بازه ۰.۹۵ تا ۱.۰۵ میلی‌متر خارج شده و کل فرآیند مونتاژ به یک فاجعه تبدیل خواهد شد.
انتخاب پوشش سطحی (Surface Finish): مقایسه فنی Immersion Tin با ENIG و هاسل
پوشش سطحی قلع شیمیایی (Immersion Tin یا ISn) با ضخامت کنترل‌شده ۰.۸ تا ۱.۲ میکرومتر، استاندارد مرجع و توصیه قطعی استانداردهای IPC-9797 و IEC 60352-5 برای بردهای پرس‌فیت است؛ زیرا قلع شیمیایی سطحی فوق‌العاده صاف و میکرومتری ایجاد کرده و خاصیت روان‌کنندگی فلزی آن، اصطکاک و نیروی درج پین را به حداقل می‌رساند.
انتخاب فینیش سطحی نادرست در بردهای پرس‌فیت یکی از رایج‌ترین دلایل شکست پروژه‌ها در فاز مونتاژ نهایی است. ویژگی‌های پوشش‌های سطحی مختلف به شرح زیر است:
۱. قلع شیمیایی (Immersion Tin / ISn) - گزینه ایده‌آل و درجه یک:
- ضخامت پوشش کاملاً یکنواخت بین ۰.۸ تا ۱.۲ میکرومتر بر روی تمام سطوح و داخل استوانه سوراخ.
- قلع ماده‌ای نرم است؛ هنگام فشرده شدن پین، لایه قلع تغییر شکل داده و یک اتصال متالوژیکی پیوسته بدون هوا (Gas-Tight) ایجاد می‌کند که مانع از هرگونه اکسیداسیون مس زیرین در طول سال‌ها کارکرد می‌شود.
- حداقل ضریب اصطکاک را دارد و نیروی مورد نیاز برای جا زدن کانکتور را در کمترین سطح مجاز نگه می‌دارد.
۲. طلا و نیکل شیمیایی (ENIG) - نیازمند کنترل تلرانسی دقیق:
- شامل لایه نیکل با ضخامت ۳ تا ۶ میکرومتر و لایه نازک طلا با ضخامت ۰.۰۵ تا ۰.۱ میکرومتر.
- از نظر مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی است، اما لایه نیکل زیرین فلزی بسیار سخت است.
- وجود لایه سخت نیکل، نیروی درج (Insertion Force) را تا ۳۰ درصد نسبت به قلع شیمیایی افزایش می‌دهد. اگر قطر سوراخ حتی اندکی متمایل به کران پایین (۰.۹۵ میلی‌متر) باشد، خطر ایجاد ترک‌های موضعی در نیکل (Nickel Micro-cracks) و آسیب دیدن پین وجود دارد. بنابراین در صورت نیاز به ENIG، هماهنگی مهندسی با کارخانه الزامی است؛ بررسی تفصیلی این پوشش در مقاله مقایسه فینیش سطحی ENIG و HASL تشریح شده است.
۳. پوشش قلع داغ (HASL / Lead-Free HASL) - مطلقاً مردود و ممنوع:
- در فرآیند هاسل، هوای فشرده قلع مذاب را بر روی سطح پخش می‌کند. در نتیجه این فرآیند، قلع در لبه‌ها و میانه سوراخ به صورت نامتقارن جمع می‌شود؛ به طوری که ضخامت قلع در نقاط مختلف سوراخ از ۱ میکرومتر تا بیش از ۲۵ میکرومتر متغیر خواهد بود.
- این نوسان ۲۵ میکرومتری، تلرانس نهایی سوراخ را به طور کامل نابود می‌کند و در بیش از ۹۰ درصد موارد سبب انحراف پین، برش مس و شکست قطعی در مونتاژ می‌شود.
۴. پوشش محافظ ارگانیک (OSP):
- ضخامت بسیار ناچیز (۰.۲ تا ۰.۵ میکرومتر) دارد و قطر سوراخ را تغییر نمی‌دهد، اما در صورتی که برد بیش از ۲ الی ۴ هفته در شرایط محیطی نگهداری شود، لایه مس سوراخ در معرض رطوبت دچار اکسیداسیون موضعی شده و مقاومت تماسی الکتریکی اتصال پرس‌فیت را به شدت افزایش می‌دهد.
روان‌شناسی پیشگیری از زیان (Loss Aversion): فاجعه تخریب بردهای پرس‌فیت در بازار سنتی
کوچک‌ترین خطای ابعادی معادل ۰.۰۳ میلی‌متر در فرآیند سوراخ‌کاری یا ضخامت مس متالیزاسیون سوراخ‌های پرس‌فیت، بلافاصله منجر به لهیدگی پایه‌های کانکتورهای گران‌قیمت چند ده دلاری، کنده شدن مس لایه‌های داخلی و نابودی ۱۰۰ درصدی بردهای مونتاژ شده با میلیون‌ها تومان قطعات صنعتی می‌گردد.
در پروژه‌های الکترونیک خودرویی، رک‌های مخابراتی VPX و اینورترهای صنعتی، کانکتورهای پرس‌فیت معمولاً حاوی ۶۴، ۹۶ یا حتی بیش از ۲۰۰ پین ارتجاعی هستند. هزینه هر کانکتور صنعتی استاندارد اغلب بین ۲۰ تا بیش از ۱۰۰ دلار متغیر است. حال تصور کنید برد مدار چاپی شما توسط کارگاه‌های عمومی و واسطه‌های سنتی خیابان جمهوری یا لاله‌زار تولید شده باشد:
فاجعه شماره ۱: سوراخ کوچک‌تر از حد مجاز (Undersized Hole - کمتر از ۰.۹۵ میلی‌متر)
- اگر کارگاه از مته فرسوده استفاده کند یا ضخامت مس آبکاری بیش از اندازه باشد، قطر سوراخ به جای ۱.۰۰ میلی‌متر به ۰.۹۱ میلی‌متر کاهش می‌یابد.
- در این حالت، نیروی درج به ازای هر پایه از حد مجاز ۵۰ نیوتن به بیش از ۱۲۰ تا ۱۵۰ نیوتن جهش می‌یابد.
- برای یک کانکتور ۱۰۰ پین، دستگاه پرس باید نیرویی معادل ۱۵۰۰ کیلوگرم (۱.۵ تن نیرو!) وارد کند تا کانکتور جا برود.
- نتیجه فاجعه‌بار: پین‌های گران‌قیمت کانکتور کمانش کرده و خم می‌شوند (Pin Buckling)، لبه‌های پین مس دیواره سوراخ را مانند یک تیغ می‌تراشد و به بیرون می‌ریزد (Barrel Tear-out)، و در لایه‌های میانی برد چندلایه جدایش لایه‌ها (Delamination) و قطعی متالیزاسیون رخ می‌دهد. برد و کانکتور بلافاصله به ضایعات کامل تبدیل می‌شوند.
فاجعه شماره ۲: سوراخ بزرگ‌تر از حد مجاز (Oversized Hole - فراتر از ۱.۰۵ میلی‌متر)
- اگر کارگاه سوراخ را با مته معمولی و با تلرانس ±0.08 میلی‌متر دریل کند، قطر نهایی ممکن است به ۱.۰۸ میلی‌متر برسد.
- در این شرایط، پایه درون سوراخ کیپ نمی‌شود و نیروی نگه‌دارنده (Retention Force) به زیر ۲۰ نیوتن سقوط می‌کند.
- عدم وجود تماس گازی الاستیک سبب می‌شود هوای مرطوب به سطح تماس نفوذ کند. پس از چند هفته کارکرد در محیط صنعتی یا لرزش خودرو، مقاومت تماسی به شدت بالا می‌رود؛ جریان ۳۰ آمپری باعث داغ شدن موضعی اتصال، ذوب شدن بدنه پلاستیکی کانکتور، تولید جرقه و آتش‌سوزی در سیستم نهایی مشتری خواهد شد.
واسطه‌های سنتی بازار به دلیل فقدان دانش مهندسی و عدم برخورداری از تجهیزات آزمایشگاهی، فایل گربر شما را مانند یک برد ساده معمولی به تولید می‌رسانند. هزینه خسارت چنین رویکردی نه تنها هزینه سفارش مجدد برد، بلکه از بین رفتن کانکتورهای نایاب وارداتی، سوختن قطعات گران‌قیمت مونتاژ شده و از دست رفتن زمان حیاتی عرضه محصول به بازار در سال ۱۴۰۵ است.
الزامات حیاتی DFM در چیدمان و لایه‌بندی بردهای پرس‌فیت
طراحی برد برای قطعات پرس‌فیت قوانین مکانیکی و الکتریکی ویژه‌ای دارد که باید از اولین مراحل طراحی در نرم‌افزار آلتیوم دیزاینر رعایت شوند تا فرآیند اعمال فشار دستگاه پرس به المان‌های اطراف آسیب وارد نکند.
۱. حریم ممنوعه قطعات SMD (Keep-out Zone):
در فرآیند مونتاژ پرس‌فیت، سنبه پرس (Press-in Tool) از بالا و فیکسچر تکیه‌گاه (Support Anvil) از پایین، برد مدار چاپی را تحت فشار مکانیکی قرار می‌دهند.
- حداقل فاصله افقی: از لبه سوراخ پرس‌فیت تا لبه نزدیک‌ترین پد یا بدنه قطعه SMD (به‌ویژه خازن‌ها و مقاومت‌های سایز 0603، 0805 و چیپ‌های مجاور) باید حداقل ۳.۵ تا ۵.۰ میلی‌متر حریم خالی بدون قطعه لحاظ شود.
- خازن‌های سرامیکی چندلایه (MLCC) در اثر تنش خمشی خفیف حین فشرده‌سازی پین دچار شکستگی‌های میکرومتری در دی‌الکتریک سرامیک شده و پس از راه‌اندازی دستگاه تحت ولتاژ کاری، دچار اتصال کوتاه انفجاری می‌شوند.
۲. حریم خطوط مسی لایه‌های داخلی (Internal Clearance):
هنگام ورود پین ارتجاعی، استوانه مس منبسط شده و تنش کششی شعاعی به بافت اپوکسی رزین لایه‌های میانی وارد می‌کند.
- فاصله لبه سوراخ تا نزدیک‌ترین تراک یا پلیگان مس در تمامی لایه‌های میانی باید حداقل ۰.۳۵ تا ۰.۵۰ میلی‌متر (۱۴ الی ۲۰ میل) باشد.
- کوتاهی در رعایت این فاصله خطر ایجاد میکروترک‌های عایقی و به دنبال آن وقوع پدیده شکست عایقی آندی (رشد رشته‌های مس رسانا یا CAF) را به همراه دارد.
۳. ضخامت برد و مقاومت مکانیکی (Bow & Twist Prevention):
برای بردهای حاوی کانکتورهای پرس‌فیت چندردیفه، ضخامت برد نباید کمتر از ۱.۶ میلی‌متر باشد. در بردهای دارای ابعاد بزرگ یا مس متراکم، استفاده از ضخامت‌های ۲.۰ یا ۲.۴ میلی‌متر با متریال با دمای انتقال شیشه‌ای بالا (High-Tg FR-4 با دمای Tg حداقل ۱۷۰ درجه سانتی‌گراد) الزامی است تا برد مدار چاپی بر اساس اصول مندرج در راهنمای کنترل خمش و تابیدگی برد (Bow & Twist) تحت فشار چندین کیلونیوتنی پایه‌ها دچار تابیدگی دائمی نشود.
نحوه تنظیمات صحیح در Altium Designer و خروجی گربر سوراخ‌های پرس‌فیت
برای آنکه مهندسان خط تولید در بردیفای بتوانند فرآیند مته‌کاری CNC را به صورت اختصاصی تنظیم نمایند، سوراخ‌های پرس‌فیت باید در نرم‌افزار آلتیوم دیزاینر به صورت دقیق کلاسبندی شوند.
مراحل پیکربندی در آلتیوم دیزاینر:
- تنظیم تلرانس در مشخصات پد (Pad Properties):
در پنجره تنظیمات پد کانکتور پرس‌فیت، فیلد Hole Size را دقیقاً برابر با اندازه توصیه شده در دیتاشیت کانکتور (معمولاً 1.00mm) قرار داده و در بخش
Hole Toleranceمقادیر را به صورت صریح روی+0.05mmو-0.05mmتنظیم کنید. - استفاده از جدول مته اختصاصی (Drill Table):
در لایه نقشه دریل (Drill Drawing)، جدول مته را فراخوانی کرده و ستون‌های
Hole Size،Plated،ToleranceوHole Typeرا فعال نمایید تا اپراتورهای کارخانه به وضوح سوراخ‌های پرس‌فیت را از سوراخ‌های معمولی ویا متمایز ببینند. برای تسلط بیشتر بر این فرمت، راهنمای اعتبارسنجی فایل دریل Excellon را مرور فرمایید. - خروجی فرمت پیشرفته Gerber X2: خروجی‌گیری با فرمت نوین Gerber X2 سبب می‌شود اتریبیوت‌های سوراخ (Hole Attributes) به همراه داده‌های گرافیکی ادغام شده و سامانه نرم‌افزاری CAM در خط تولید به طور خودکار نوع سوراخ را تشخیص دهد.
- درج یادداشت‌های ساخت در لایه Mechanical (Fab Notes):
در لایه متنی تولید برد، این متن استاندارد بین‌المللی را درج فرمایید:
"Press-Fit holes marked with symbol X require finished hole diameter (FHD) of 1.00mm +/-0.05mm. Minimum copper plating thickness in hole barrel shall be 25 um according to IPC-6012 Class 3 with Immersion Tin surface finish."
مزایای انحصاری و ارزش‌های محوری بردیفای در تولید بردهای پرس‌فیت (سال ۱۴۰۵)
پلتفرم بردیفای در سال ۱۴۰۵ با درک عمیق حساسیت‌های ساخت بردهای پرس‌فیت، راهکاری جامع، مهندسی و کاملاً شفاف در اختیار طراحان سخت‌افزار ایران قرار داده است تا از اتلاف سرمایه‌های مادی و زمانی پیشگیری شود.
| شاخص ارزیابی فنی | فرآیند مهندسی بردیفای (۱۴۰۵) | شیوه کارگاه‌ها و واسطه‌های سنتی بازار |
|---|---|---|
| بررسی مهندسی پیش از تولید (DFM Pre-Flight) | بررسی رایگان جدول دریل، تطابق تلرانس پین و اندازه‌گیری حریم‌های SMD پیش از ارسال به خط | ورود مستقیم فایل به کارگاه بدون هیچ‌گونه بررسی تخصصی فایل گربر |
| دقت تلرانس سوراخ‌کاری نهایی | تضمین قطعی تلرانس ±0.05 میلی‌متر با نظارت مداوم بر عمر مته‌های CNC | نوسان تلرانس تا بیش از ±0.08 الی ±0.1 میلی‌متر ناشی از مته‌های کهنه |
| ضخامت مس متالیزاسیون دیواره | حداقل 25 میکرومتر میانگین و 20 میکرومتر موضعی مطابق IPC-6012 Class 3 | ضخامت‌های ناکافی و ناهمگون (اغلب زیر 18 میکرون) با ریسک پارگی مس |
| پوشش سطحی اختصاصی پرس‌فیت | ارائه خطوط مکانیزه قلع شیمیایی (Immersion Tin) با ضخامت یکنواخت 0.8-1.2 میکرومتر | پافشاری بر اجرای HASL نامسطح به دلیل تجهیزات فرسوده سنتی |
| شفافیت مالی و استعلام قیمت | محاسبه آنلاین، آنی و تفکیک‌شده هزینه‌های متریال، آبکاری و تست بدون هزینه پنهان | قیمت‌های متغیر، تحمیل هزینه‌های پیش‌بینی‌نشده در مراحل نهایی تحویل |
| آزمون کنترل کیفیت (QC) | تست پراب پروازی ۱۰۰٪ بر اساس IPC-9252 و تهیه آزمون مقطع متالوگرافی در صورت درخواست | تحویل بردهای تست‌نشده یا تست‌های ابتدایی لامپ و بوق |
بردیفای صرفاً یک واسطه تجاری نیست؛ بلکه تیمی از مهندسان مجرب سخت‌افزار است که در کنار پروژه شما ایستاده‌اند تا تضمین کنند بردی که دریافت می‌کنید، از نظر ساختاری و الکتریکی کاملاً قابل اعتماد بوده و خط مونتاژ شما را بدون حتی یک خطای مکانیکی به پیش ببرد.
چک‌لیست مهندسی نهایی پیش از ثبت سفارش برد پرس‌فیت در بردیفای
پیش از خروجی‌گیری از پروژه و بارگذاری فایل‌ها در بردیفای، این چک‌لیست را به دقت ارزیابی نمایید:
- بررسی ابعاد دیتاشیت کانکتور: ابعاد سوراخ متالیزه پین‌های کانکتور بر اساس توصیه رسمی سازنده (مثلاً TE، Amphenol، ERNI یا Harting) مشخص شده است.
- تنظیم تلرانس در فایل طراحی: تلرانس سوراخ به طور صریح روی
+0.05mm / -0.05mmتنظیم شده و در لایه دریل قید گردیده است. - حفظ حریم قطعات SMD اطراف: حداقل فاصله ۳.۵ تا ۵.۰ میلی‌متری از لبه سوراخ تا نزدیک‌ترین قطعات SMD (به‌ویژه خازن‌های سرامیکی) رعایت شده است.
- حریم لایه‌های داخلی: فاصله سوراخ تا تراک‌ها و پلیگان‌های لایه‌های میانی حداقل ۰.۳۵ میلی‌متر (۱۴ میل) لحاظ شده است.
- انتخاب متریال مناسب: برای بردهای پرپین و ضخیم، فیبر FR-4 High-Tg (دمای Tg بالاتر از ۱۷۰ درجه سانتی‌گراد) در نظر گرفته شده است.
- انتخاب فینیش سطحی سازگار: گزینه Immersion Tin (یا ENIG پس از بررسی تلرانس) به عنوان پوشش نهایی انتخاب شده و از انتخاب HASL اکیداً خودداری شده است.
- بارگذاری فایل گربر در بردیفای: فایل‌های خروجی در قالب یک آرشیو ZIP فشرده شده و برای بررسی مهندسی DFM آماده است.